وفي بداية خط الانتاج، يتم تسليم الفواكه الطازجة بكميات كبيرة. فالعاملون المحترفون يتفحصون الفواكه بصرياً أولاً لإزالة أي من الثمار أو الفاسد أو غير الناضجة. ثم يتم استخدام نظام فرز ميكانيكي. يستخدم هذا النظام مستشعرات متقدمة لاكتشاف حجم الثمار ولونها وحزم ثمارها، مما يضمن استمرار الفواكه عالية الجودة فقط في المرحلة التالية. على سبيل المثال، في خط إنتاج عصير البرتقال، يتم فقط تحديد برتقال مشحوذ بلون موحد وحجم مناسب.

يتم نقل الفاكهة المفروزة إلى منطقة الغسيل. هنا، يتم غسلها بالكامل في خطوات متعددة. أولاً، تعمل رذاذ الماء عالي الضغط على إزالة الأوساخ والغبار والحطام من على السطح. ثم تبلع الفاكهة في محلول لطيف من الشراثيم لإزالة البكتيريا والمبيدات. وبعد ذلك، يتم غسلها مرة أخرى بالماء النظيف لضمان عدم ترك أي بقايا. تضمن عملية الغسيل الدقيقة هذه الحفاظ على نظافة المنتج النهائي وسلامته.

بعد تنظيف الفاكهة، تدخل إلى قسم السحق واستخراج الفاكهة. تقسّم الكسارات المتخصصة الفواكه إلى قطع صغيرة، ما يطلق عصائرها. بالنسبة إلى الفاكهة الطرية المقلدة مثل التوت، تُستخدم الفطائر الرقيقة لمنع فرط اللب وسحقه والحفاظ عليه. بالنسبة إلى الفاكهة التي تحتوي على قطع من الجلد الأكثر صلابة، مثل التفاح، يتم تطبيق كسارات أكثر قوة. بعد السحق، يتم فصل العصير عن اللب والبذور من خلال معدات استخراج متقدمة، مثل مكابس البراغي أو فلاتر الحزام. وتعمل عملية الاستخراج هذه على زيادة إنتاجية العصير إلى أقصى حد مع الحد من خسارة المواد الغذائية.

يحتوي العصير المستخرج غالباً على جسيمات صغيرة من اللب والألياف وغير ذلك من الشوائب. للحصول على عصير نقي وواضح، تخضع لعملية تصفية وتوضيح. أولاً، يتم إجراء عملية فلترة خشنة باستخدام مرشحات الشبكة لإزالة الجسيمات الكبيرة الحجم. ثم تتم تصفية العصير بشكل أكبر من خلال مرشحات المسام، مثل مرشحات الغشاء. في مرحلة التوضيح، يتم استخدام طرق مثل الطرد المركزي أو إضافة عوامل توضيح لإزالة أي مواد صلبة معلقة متبقية، مما يجعل العصير شفافًا وملعباً بصريًا.

لضمان السلامة وتمديد الرف -- عمر العصير ، والباسترجنة خطوة حاسمة. يتم تسخين العصير المفلتر والموضح إلى درجة حرارة معينة (عادة بين 70 و95 درجة مئوية) لفترة قصيرة (تتراوح من بضع ثوانٍ إلى عدة دقائق) في مبادل حراري. ويقتل هذا العلاج الحراري الكائنات الدقيقة الضارة، بما في ذلك BACTERIA والخميرة والمولدات، دون التأثير بشكل كبير على النكهة واللون والقيمة الغذائية للعصير. بعد البسترة، يتم تبريد العصير بسرعة لمنع تدهور الجودة بشكل أكبر.

قد يتم مزج عصائر مختلفة معًا في هذه المرحلة، وهذا يتوقف على تركيبة المنتج. على سبيل المثال، قد يجمع مزيج عصير الفاكهة الاستوائية بين المانجو والأناناس وعصائر الفاكهة الحماسة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إضافة محسنات النكهات والمحليات (مثل مركزات الفاكهة الطبيعية أو تشرق السكر)، ومنظمات الحموضة بكميات محددة لتحقيق التذوق المطلوب. تسمح هذه الخطوة بإنشاء مجموعة واسعة من منتجات العصير لتلبية تفضيلات المستهلك المختلفة.

يتم بعد ذلك ملء عصير المرحلة النهائي في حاويات مختلفة، مثل الزجاجات الزجاجية أو الزجاجات البلاستيكية أو علب الكرتون. تضمن ماكينات التعبئة عالية السرعة تعبئة دقيقة وفعالة، مما يقلل من النفايات الناتجة. بعد الملء، يتم إحكام غلق الحاويات لمنع التلوث والحفاظ على نضارة العصير. ثم يتم وضع علامة على الطرود بمعلومات المنتج، بما في ذلك اسم العلامة التجارية والمكونات والحقائق الغذائية وتاريخ انتهاء الصلاحية. وأخيراً، يتم تجميع العصير المعبأ وتعبئته في علب كرتون أكبر للتخزين والتوزيع.